Trockene Schraubenvakuumpumpe
Ihr professioneller Lieferant von Trockenschrauben-Vakuumpumpen
Industrielle Trockenschrauben-Vakuumpumpenlösungen wurden für Fertigungsbetriebe entwickelt, bei denen ölfreie Leistung, strikte Kompatibilität mit Prozessgasen, kontinuierliche Arbeitszyklen und vorhersehbare Wartungspläne kritische Betriebsanforderungen sind.
Das Produktportfolio umfasst industrielle Trockenschrauben-Vakuumpumpen und integrierte Vakuumsystemkonfigurationen, die für Umgebungen mit aggressiven chemischen Gasen, kondensierbaren Dämpfen, Partikelbelastungen und strengen Produktionsplänen konzipiert sind. Abhängig von den spezifischen Prozessanforderungen umfassen die verfügbaren Konfigurationen optimierte Pumpgeschwindigkeiten, ultimative Vakuumniveaus, maßgeschneiderte Kühlmethoden, Motorspezifikationen, zusätzliche Spülsysteme und modulares Zubehör.
Übersicht über die technischen Spezifikationen
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Technischer Parameter |
Standard-Industrieserie |
Hochleistungs-Chemie- und Prozessserie |
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Nennsaugvermögen |
100 bis 3000 m3/h |
100 bis 3000 m3/h (erweiterbar über Roots-Booster) |
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Höchstdruckgrenze |
Bis hin zu 10-2 bis 10-3 mbar |
Bis hin zu 10-2 bis 10-3 mbar |
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Rotorbaumaterial |
Hochwertiges Sphäroguss mit Schutzbeschichtung |
Spezielle Optionen aus Edelstahl oder hoch{0}Legierung |
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Gehäuse- und Kammerbehandlung |
Modulares Gusseisen mit integriertem Kühlmantel |
Chemisch beständige interne-Korrosionsschutzbehandlungen |
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Kühlkonfigurationen |
Integrierte Luftkühlung oder direkte Wasserkühlung |
Geregelte Wasserkühlsysteme mit geschlossenem-Kreislauf |
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Motorkonformität |
Industriemotoren mit hohem-Effizienzgrad IE3/IE4 |
Explosionsgeschützte/ATEX-zertifizierte Motoroptionen |
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Bewährte Ingenieurs- und Fertigungskompetenz
Jahrzehntelange Spezialerfahrung in der industriellen Vakuum- und Kompressionstechnologie, unterstützt durch Präzisionsbearbeitung, fortschrittliche Rotorauswuchtausrüstung und strenge interne{0}Qualitätsprüfprotokolle.
Umfassende Qualitätssicherung
Jede Pumpe durchläuft strenge Werksabnahmetests, einschließlich Heliumleckerkennung, Vibrationsanalyse und Leistungsüberprüfung unter simulierten Lastbedingungen.
Globale Versorgung und technischer Support
Robustes internationales Logistikmanagement, präzise Export-Compliance-Dokumentation und reaktionsschnelle technische Unterstützung, um eine nahtlose Integration in ausländische Industrieanlagen sicherzustellen.
Betriebseigenschaften
Nullkammerschmierung
Keine Flüssigkeit in der Kompressionszone, wodurch das mit ölabgedichteten Systemen verbundene Prozesskontaminationsrisiko eliminiert wird.
Nicht-Kontaktierende Rotoren
Abstände zwischen Rotoren und Gehäuse minimieren den mechanischen Verschleiß im Dauerbetrieb.
Variables Pitch-Design
Moderne Schneckenprofile nutzen eine Geometrie mit variabler Steigung, um die internen Kompressionsverhältnisse zu optimieren und die Betriebstemperaturen zu kontrollieren.
Robustes Wärmemanagement
Eine kontrollierte Mantelkühlung verhindert örtliche Überhitzung bei hoher Gasbelastung.
Typische industrielle Anwendungen
Halbleiter und Elektronik
Vakuumkammern, Dünnschichtabscheidung, Ätzunterstützung und Ladungsschleusenevakuierung.
Herstellung von Lithiumbatterien
Elektrodentrocknung, Lösungsmittelrückgewinnung und Verarbeitung feuchtigkeitsempfindlicher Materialien.
Chemische und pharmazeutische Verarbeitung
Destillation, Lösungsmittelverdampfung, Entgasung und Reaktorevakuierung mit kondensierbaren Dämpfen.
Gefriertrocknung (Lyophilisierung)
Die Entfernung von Sublimationsfeuchtigkeit erfordert eine hohe Dampfaufnahmefähigkeit und korrosionsbeständige Innenteile.
Wärmebehandlung und Metallurgie
Hochtemperatur-Industrieöfen, die eine zuverlässige Vakuumintegrität mit langen -Zyklen erfordern.
Vakuumbeschichtungsanlagen
PVD-, CVD- und Oberflächenbehandlungsaufbauten mit mehrstufigen Booster-Konfigurationen.
Während des Betriebszyklus tritt Prozessgas durch den Saugflansch ein und wird in den durch die Schraubengewinde und die Gehäusewände gebildeten Volumina eingeschlossen.
Wenn sich die gegenläufigen Schrauben drehen, wird das eingeschlossene Gasvolumen physisch axial zur Auslassöffnung transportiert. Interne Kompression entsteht, wenn das Volumen entlang der Schneckenlänge abnimmt, bevor das Gas gegen den Atmosphärendruck ausgestoßen wird.
Praktische technische Vorteile
Reinkammer:Verhindert die Verschlechterung der Flüssigkeit und eliminiert Ausfallzeiten beim regelmäßigen Ölwechsel-in der Vakuumzone.
Hohe Toleranz gegenüber Schnecken:Kann bei ordnungsgemäßer Konfiguration mit Gasballast oder Wärmemanagement mäßige Flüssigkeitsströme oder kondensierbare Lasten bewältigen.
Vereinfachte Wartung:Reduzierter Austausch von Verbrauchsmaterialien im Vergleich zu Drehschieber- oder ölabgedichteten Systemen.
Die Leistung wird streng durch die Rotormetallurgie, das Design des thermischen Abstands, die Dichtungsanordnung und den stromabwärtigen Abgasgegendruck bestimmt.
Fehlerarten und -prävention in industriellen Umgebungen
Das Verständnis potenzieller Ausfallrisiken sorgt für eine höhere Betriebssicherheit:
Kondensation und Flüssigkeitseintritt
Bewältigt wird dies durch die Aufrechterhaltung korrekter hoher Betriebstemperaturen im Gehäuse und den Einsatz von Gasspülsystemen.
Partikelansammlung
Dies kann durch den Einbau geeigneter Einlasspartikelfilter und die Auswahl geeigneter Rotorabstände verhindert werden.
Korrosion und Beschichtungsablösung
Abgemildert durch die Anpassung interner chemikalienbeständiger Beschichtungen und spezieller Metallurgie direkt an die spezifische Gasmatrix.
Wartung und Servicefreundlichkeit
Trockene Schraubenvakuumpumpen reduzieren die Wartungsausfallzeiten im Vergleich zu ölgedichteten Alternativen, erfordern jedoch eine standardmäßige vorbeugende Pflege:
Getriebeschmierung
Routinemäßige Inspektion und regelmäßiger Austausch des Steuergetriebe-Schmieröls.
Spülung der Wellendichtung
Überwachung von Spülgasreglern und Durchflussraten zum Schutz der Dichtungsintegrität.
Einlass- und Auslassfiltration
Regelmäßige Inspektion vorgeschalteter Filter, um Schäden durch Fremdkörper zu verhindern.
Herstellungs-, Prüf- und Qualitätskontrollstandards
Hochpräzise Rotorbearbeitung:Schraubenrotoren werden auf mehrachsigen CNC-Fräszentren bearbeitet, um exakte Mikroabstände zwischen den ineinandergreifenden Profilen einzuhalten und so einen internen Gasschlupf zu verhindern und gleichzeitig mechanischen Kontakt während der Wärmeausdehnung zu vermeiden.
Dynamisches Rotorauswuchten:Alle Schraubenrotoren werden einer dynamischen Hochgeschwindigkeitsauswuchtung unterzogen, um Betriebsvibrationen zu eliminieren, die Lagerlebensdauer zu verlängern und den Geräuschpegel während kontinuierlicher Industrieschichten zu reduzieren.
Metallurgische Rückverfolgbarkeit:Die Rohstoffe für Rotoren, Gehäuse und Innenwellen stammen aus geprüften Mühlen mit vollständigen Materialtestberichten, die die Beständigkeit gegenüber mechanischer Beanspruchung und chemischem Abbau gewährleisten.
Werksabnahmeprüfung (FAT):Jede zusammengebaute Pumpe wird vor dem Versand strengen Testprotokollen unterzogen, darunter die Messung der tatsächlichen Pumpgeschwindigkeit, die Überprüfung des Stromverbrauchs, Helium-Lecktests zur Vakuumintegrität und Prüfungen der thermischen Stabilität unter Last.
FAQ
Mit umfangreicher Erfahrung sind wir einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von Trockenschrauben-Vakuumpumpen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik eine maßgeschneiderte Trockenschrauben-Vakuumpumpe aus China zu kaufen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.
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