Ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpe

Ihr professioneller Lieferant von ölgedichteten Drehschieber-Vakuumpumpen

 

Wir liefern industrielle Vakuumgeräte für Anwendungen, die eine stabile mechanische Vakuumleistung erfordern. Unser Portfolio an ölgedichteten Drehschieber-Vakuumpumpen umfasst Lösungen für Fabrikproduktionssysteme, Geräteintegration, Ersatzprojekte und OEM-Maschinen. Abhängig von den betrieblichen Anforderungen umfasst die Auswahl unterschiedliche Pumpkapazitäten, ultimative Vakuumniveaus, Motorkonfigurationen, Installationsabmessungen und prozessspezifisches Zubehör.

 

Die Auswahl einer effektiven Vakuumpumpe beginnt mit der Abstimmung der Gerätespezifikationen auf die tatsächlichen Betriebsanforderungen, anstatt sich auf allgemeine Kataloggrößen zu verlassen.

 

 
 
Technische Parameter

 

Parameterspezifikation

Leistungsbereich und Standard

Technischer Anwendungszweck

Saugvermögen

1 m3/h bis 630 m3/h (0,6 CFM bis 370 CFM)

Deckt kompakte Laborgeräte bis hin zu schweren zentralen Fabrikproduktionslinien ab.

Ultimativer Vakuumdruck

Einstufig: bis 10^-1 mbar

Zweistufig: bis zu 10^-3 mbar

Erfüllt die Standardanforderungen für Grobvakuum und Feinvakuum.

Nennleistung des Motors

0,18 kW bis 15 kW (Multi-Spannung, Dual-Frequenz 50 Hz/60 Hz)

Gewährleistet ein stabiles Drehmoment und Energieeffizienz in internationalen Stromnetzen.

Kapazität des Ölbehälters

0,5 Liter bis 28 Liter (Mineral- und Synthetikoptionen)

Sorgt für kontinuierliche thermische Kühlung, interne Schmierung und Abdichtung.

Einlass- und Auslassanschlüsse

Standard-KF-Flansche (KF25, KF40, KF50) oder Gasanschlüsse mit Gewinde

Ermöglicht eine sichere, leckagefreie Integration in bestehende Vakuumrohrleitungen.

Betriebsgeräuschpegel

50 dB(A) bis 75 dB(A) (in 1 Meter Entfernung)

Sorgt für eine ruhige, ergonomische Arbeitsumgebung in der Industrie.

 

Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
 

Robuste Forschung und Entwicklung sowie kundenspezifisches Engineering:Unsere engagierte Engineering-Gruppe arbeitet direkt mit OEM- und ODM-Kunden zusammen, um maßgeschneiderte Modifikationen zu liefern, einschließlich kundenspezifischer Flanschausrichtungen, spezieller Motorwicklungen und maßgeschneiderter Oberflächenbeschichtungen für korrosive chemische Umgebungen.

 

Fortschrittliche Fertigung und strenge Qualitätssicherung:Mithilfe von hochpräzisen CNC-Bearbeitungszentren und automatischen Koordinatenmessmaschinen wird jeder Stator, Rotor und jede interne Komponente nach Mikro-{1}Toleranzspezifikationen gefertigt, um eine fehlerfreie Chargenlieferung zu gewährleisten.

 

Globale Compliance und Zertifizierungen:Unser gesamtes Pumpenportfolio ist so konstruiert und zertifiziert, dass es strenge internationale Qualitäts- und Sicherheitsmaßstäbe erfüllt und über gültige CE-, ISO 9001- und RoHS-Konformitätszertifikate für einen nahtlosen weltweiten Einsatz verfügt.

 

 
 
Industrielle Anwendungen und Prozesskompatibilität

Vakuumverpackung

Schnelle Evakuierung der Kammerluft für Lebensmittel-, Medizin- und Industrieverpackungslinien. Erfordert eine hohe Zyklenfestigkeit und zuverlässige Feuchtigkeitstoleranz.

Vakuumtrocknung und Entgasung

Entfernung eingeschlossener Feuchtigkeit, Luft oder Lösungsmitteldämpfe aus Harzen, Flüssigkeiten und porösen Materialien. Erfordert eine sorgfältige Bewertung der Dampfhandhabungsfähigkeiten, um eine Ölemulgierung zu verhindern.

Vakuumformen

Schnelle Evakuierungsraten sind erforderlich, um Thermoplaste sicher gegen Werkzeugformen zu pressen. Die Evakuierungsgeschwindigkeit hat Vorrang vor der endgültigen Tiefe.

Integration von OEM-Maschinen

Kompakte Stellfläche, flexible Montageausrichtung und zuverlässiger Servicezugang für Gerätebauer.

 

Herstellungsstandards, Materialien und Qualitätskontrolle
 

Um eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Industrieumgebungen zu gewährleisten, werden unsere gelieferten Vakuumpumpen nach strengen technischen Spezifikationen hergestellt:

Präzisionsbearbeitung

Statorgehäuse und Rotoren werden mit hochpräzisen CNC-Bohr- und Schleifgeräten hergestellt, um enge Innentoleranzen einzuhalten und einen stabilen volumetrischen Wirkungsgrad zu gewährleisten.

Rotary Vane Vacuum Pump For Vacuum Packaging
Heavy Duty Rotary Vane Vacuum Pump

Auswahl des Flügelmaterials

Die Flügel werden aus speziellen, verschleißfesten Verbundwerkstoffen oder hochwertigen Kohlefaserverbindungen hergestellt, die einer kontinuierlichen Gleitreibung an den Zylinderwänden standhalten.

Thermische Behandlung

Kritische Strukturgussteile werden einer spannungsmindernden Wärmebehandlung unterzogen, um Dimensionsverzerrungen unter kontinuierlichen Betriebsbedingungen bei hohen Temperaturen vorzubeugen.

Direct Drive Rotary Vane Vacuum Pump
High Vacuum Rotary Vane Pump

Werksprüfung und -inspektion

Jede Pumpeneinheit wird vor dem Versand einem Leistungstest unterzogen, bei dem der ultimative Vakuumdruck, die Stabilität der Pumpgeschwindigkeit, die Stromaufnahme des Motors und die Einhaltung des Geräuschpegels überprüft werden.

 

 
Vakuumsystemzubehör und komplette Einrichtung
 

Eine industrielle Vakuumanlage erfordert häufig passendes Zubehör, um die Pumpe zu schützen und die Betriebslebensdauer zu maximieren:

01/

Einlassstaubfilter:Verhindert, dass Fremdpartikel und Pulverreste in die Pumpenkammer gelangen.

02/

Ölnebelabscheider:Hält Abgasöldämpfe zurück, um eine saubere Raumluftqualität rund um die Betriebsstation aufrechtzuerhalten.

03/

Gasballastventile:Leitet kontrollierte Mengen trockener Luft in die Verdichtungsstufe ein, um die Ableitung von kondensierbarem Wasserdampf zu unterstützen und eine Ölverschmutzung zu verhindern.

04/

Rückschlagventile-:Schützt das Vakuumsystem vor Öl- und Luftrückfluss bei unerwarteten Stromunterbrechungen.

 

Globale Logistik und After-Sales-Schutz

Sichere Exportverpackung

Alle Vakuumpumpen sind in feuchtigkeitsbeständigen Dampfsperrbeuteln versiegelt, mit speziell geformtem hochdichtem Schaumstoff gepolstert und für den sicheren internationalen Transport in ISPM 15-konformen, begasungsfreien Holzkisten verpackt.

Rückverfolgbare Seriennummernverfolgung

Jede einzelne Pumpeneinheit verfügt über eine eindeutige, per Laser eingravierte Seriennummer-, die mit einem digitalen Fertigungsarchiv verknüpft ist und genaue Werksprüfprotokolle, Montagetechniker und Stücklisten enthält.

Umfassender Garantieschutz

Unterstützt durch eine standardmäßige Industriegarantie für die wichtigsten mechanischen und elektrischen Baugruppen, unterstützt durch einen schnellen Ersatzteilversand oder professionelle Werksreparaturdienste.

 

Branchenzertifizierungen und Compliance
 
 

Internationale Sicherheitsstandards

Vollständige Einhaltung der CE-Richtlinien für Maschinensicherheit und elektromagnetische Verträglichkeit, Schutz des Bedienpersonals und Minimierung elektrischer Störungen in Industrieanlagen.

 
 
 

Einhaltung des Umweltmanagements

Zertifiziert nach den Umweltstandards ISO 14001, um sicherzustellen, dass unsere Herstellungsprozesse Abfall, Energieverbrauch und gefährliche Emissionen minimieren.

 
 
 

RoHS- und REACH-Konformität

Alle internen Komponenten, elektrischen Leitungen und Dichtungsmaterialien entsprechen strikt den Vorschriften für eingeschränkte Stoffe, sodass unsere Pumpen für den Einsatz in Reinräumen und medizinischen Geräten geeignet sind.

 

 

FAQ

 

 

F: Wie oft sollte ich das Öl der Vakuumpumpe wechseln?

A: Unter normalen Betriebsbedingungen wird ein Ölwechsel alle 2000 bis 3000 Betriebsstunden empfohlen. Wenn Ihr Prozess jedoch hohe Feuchtigkeit oder chemische Dämpfe beinhaltet, sollte die Ölkontrolle wöchentlich erfolgen und ein Ölwechsel erfolgen, sobald eine Verfärbung oder Emulgierung beobachtet wird.

F: Kann diese Pumpe hohe Feuchtigkeit oder Wasserdampf verarbeiten?

A: Ja, vorausgesetzt, die Pumpe ist mit einem aktiven Gasballastventil ausgestattet. Der Gasballast führt kontrolliert trockene Luft in die Kompressionsstufe ein und verhindert so, dass Wasserdampf im Ölreservoir kondensiert und eine vorzeitige Ölemulgierung verursacht.

F: Welche Art von Öl sollte in diesen Drehschieberpumpen verwendet werden?

A: Verwenden Sie immer hochwertiges, hochraffiniertes mineralisches Vakuumpumpenöl mit den richtigen Viskositätseigenschaften. Für spezielle Anwendungen mit reaktiven Gasen oder extremen Temperaturen sollten nach Rücksprache mit unserem technischen Team zertifizierte synthetische Vakuumöle ausgewählt werden.

F: Wie wähle ich zwischen einer einstufigen und einer zweistufigen Pumpe?

A: Einstufige Pumpen eignen sich ideal für Grobvakuumanwendungen bis zu 10^{4}}1 mbar, bei denen eine hohe Sauggeschwindigkeit die Hauptanforderung ist. Zweistufige Pumpen verfügen über eine zusätzliche Kompressionsstufe und erreichen ultimative Vakuumniveaus bis zu 10^-3 mbar, wodurch sie für tiefere Feinvakuumprozesse geeignet sind.

F: Welche Wartung ist für den täglichen Betrieb erforderlich?

A: Zu den täglichen Kontrollen sollte gehören, den Ölstand durch das Schauglas zu überwachen, auf ungewöhnliche mechanische Geräusche zu achten, sicherzustellen, dass der Abgasfilter nicht verstopft ist, und sicherzustellen, dass die Betriebstemperatur innerhalb der normalen Grenzen bleibt.

Mit umfangreicher Erfahrung sind wir einer der professionellsten Hersteller und Lieferanten von ölgedichteten Drehschieber-Vakuumpumpen in China. Bitte zögern Sie nicht, hier in unserer Fabrik eine maßgeschneiderte ölgedichtete Drehschieber-Vakuumpumpe aus China zu kaufen. Für ein Angebot kontaktieren Sie uns jetzt.

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