Produktübersicht
Ein zwei{0}}stufiger Schraubenkompressor verdichtet Luft durch zwei separate Verdichtungsstufen, anstatt das volle Verdichtungsverhältnis in einem einzigen Verdichterblock zu erreichen. Diese Konfiguration wird üblicherweise für industrielle Druckluftsysteme mit kontinuierlichen Betriebsstunden, hohem Luftbedarf und strenger Empfindlichkeit gegenüber dem Energieverbrauch gewählt.
Die Auswahl des richtigen Kompressors erfordert die Bewertung des tatsächlichen Luftbedarfs, des Betriebsdrucks, des Lastprofils, der Umgebungsbedingungen und der jährlichen Betriebsstunden. Eine höhere Motorleistung allein bedeutet nicht, dass sie besser für eine industrielle Anwendung geeignet ist.
Technische Parameter und Spezifikationsmatrix
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Technischer Parameter |
Behoben-Geschwindigkeitsserie (Modellreihe) |
Serie mit variabler-Geschwindigkeit (VSD) (Modellbereich) |
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Motorleistungsbereich |
37 kW bis 250 kW (50 PS bis 335 PS) |
37 kW bis 250 kW (50 PS bis 335 PS) |
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Arbeitsdruckoptionen |
7,0 bar / 8,0 bar / 10,0 bar / 13,0 bar |
7,0 bar / 8,0 bar / 10,0 bar / 13,0 bar |
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Kostenlose Luftzustellung (FAD) |
6,2 bis 43,5 m3/min (bei 8 bar Referenz) |
2,5 bis 44,0 m3/min (einstellbares Leistungsprofil) |
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Spezifische Leistungsleistung |
Optimiert für den Nennbetrieb mit Volllast- |
Optimiert für 30 % bis 100 % Teillastprofile |
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Komprimierungsarchitektur |
Zwei-Öl--Schraubenverdichterstufe |
Zwei-Öleingespritzter Schraubenverdichterblock-mit VSD-Antrieb |
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Antriebssystem |
Direktantrieb über flexible Kupplung/Getriebe |
Permanentmagnetmotor/Wechselrichter-Angetriebener Direktantrieb |
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Kühloptionen |
Luft-gekühlte oder wasser-gekühlte Konfigurationen |
Luft-gekühlte oder wasser-gekühlte Konfigurationen |
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Stromversorgung |
380 V / 400 V / 415 V, 50 Hz / 60 Hz (anpassbar) |
380 V / 400 V / 415 V, 50 Hz / 60 Hz (anpassbar) |
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Austrittslufttemperatur |
Umgebungstemperatur + 8 bis 12 Grad Celsius |
Umgebungstemperatur + 8 bis 12 Grad Celsius |
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Restölgehalt |
Weniger als 3 ppm (Standard-Ölabscheidesystem) |
Weniger als 3 ppm (Standard-Ölabscheidesystem) |
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Geräuschpegel |
68 bis 82 dB(A) je nach Motorleistung |
65 bis 80 dB(A) bei variabler Lüftersteuerung |
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Controller-Schnittstelle |
Speicherprogrammierbare Steuerung mit Digitalanzeige |
Fortschrittlicher Wechselrichter-Touchscreen-Controller |
Technische Vorteile und technische Kernmerkmale
Mehrstufige thermodynamische Optimierung
Durch die Aufteilung der Kompression auf zwei verschiedene Stufen wird der Betriebstemperaturbereich innerhalb jedes Verdichterblocks minimiert. Diese Konfiguration reduziert die mechanische Belastung von Lagern und Dichtungen, verringert interne Druckunterschiede und verlängert die Betriebslebensdauer von Kernkompressionskomponenten bei kontinuierlichen Hochleistungszyklen.
Präzise Rotorprofile und Ausrichtung
Die Innenrotoren nutzen hochpräzise Bearbeitungstoleranzen, um eine optimale Spaltabdichtung zu gewährleisten. Diese präzise Technik minimiert den internen Luftschlupf zwischen den Stufen und gewährleistet so einen gleichbleibenden volumetrischen Wirkungsgrad und eine stabile Ausgangsleistung bei wechselnden thermischen Belastungen.
Erweitertes Wärme- und Ölmanagement
Integrierte Flüssigkeitsinjektions- und -trennsysteme sorgen für stabile Betriebstemperaturen und sorgen für eine geringe Ölverschleppung in das Druckluftnetz. Eine effektive Öl-{1}}Luftzerlegung schützt nachgeschaltete Geräte und verringert das Kontaminationsrisiko in sensiblen industriellen Fertigungsumgebungen.
Modularer Strukturentwurf
Das interne Layout ist so strukturiert, dass Wartungspunkte wie Ölfilter, Luftfilter, Abscheiderelemente und Kühler problemlos zugänglich sind. Dieses wartungsfreundliche Design minimiert Ausfallzeiten bei routinemäßigen Wartungsarbeiten und reduziert den langfristigen Wartungsaufwand.
Typische industrielle Anwendungen
Zwei{0}}stufige Schraubenkompressoren werden häufig in zentralen Hauswirtschaftsräumen und-Hochleistungsproduktionsumgebungen eingesetzt:
Metallbearbeitung:Zuverlässige Druckluftversorgung für Werkzeugmaschinen, pneumatische Handhabungsgeräte und automatisierte Montagelinien.
Automobilbau:Betrieb von pneumatischen Antrieben, Lackieranlagen und Prüfgeräten im Dauerschichtbetrieb.
Elektronik- und Batterieproduktion:Bereitstellung von Luft mit hohem -Volumen für automatisierte Prozesse, vorbehaltlich strenger nachgeschalteter Filter- und Trocknungsstandards.
Zement und Baustoffe:Antrieb für pneumatische Fördersysteme, Instrumentierung und schwere Anlagenversorgungsanlagen.
Textilherstellung:Bietet eine stabile Luftversorgung für Spinn-, Web- und Hochgeschwindigkeitsmaschinen.
Überlegungen zu Wartung und Ersatzteilen
Für Industrieanlagenmanager und Wartungsteams hängt die Verfügbarkeit von Geräten während des gesamten Lebenszyklus stark von der Wartungsfreundlichkeit ab:
Zugang zur routinemäßigen Wartung:Überprüfen Sie die Anordnung von Ölfiltern, Luftfiltern, Ölabscheidern und Flüssigkeitsablasspunkten, um die routinemäßige Wartung zu erleichtern.
Zuverlässigkeit der Verdichterstufe:Überprüfen Sie die Konstruktionsparameter, die die Lagerlebensdauer, Rotorprofilspiele und das Wärmemanagement bestimmen.
Verbrauchsmaterialien und Ersatzteile:Sorgen Sie für klare Zeitpläne für den Austausch von Filtern, Abscheiderelementen und Kompressorschmiermitteln, um unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden.
Checkliste für technische Anfragen und Auswahl
Um eine genaue technische Empfehlung und ein Angebot zu erhalten, geben Sie bitte die folgenden Betriebsparameter an:
Erforderlicher Luftstrom:Durchschnittlicher und Spitzenluftbedarf, Anzahl der Produktionsschichten und zukünftige Expansionspläne.
Erforderlicher Druck:Kompressorauslassdruck und minimaler Arbeitsdruck, der an den Anwendungspunkten erforderlich ist.
Betriebsprofil:Tägliche Betriebsstunden, jährliche Arbeitstage und ob die Nachfrage stabil bleibt oder schwankt.
Installationsumgebung:Umgebungstemperatur, Platzierung im Innen- oder Außenbereich, Belüftungsstatus und verfügbare Stromversorgung (Spannung und Frequenz).
Systemeinstellungen:Luft-gekühlte oder wasser-gekühlte Präferenz, feste-Geschwindigkeits- oder variable-Geschwindigkeitsanforderung und alle nachgeschalteten Luftaufbereitungsspezifikationen.
FAQ
F: Wie unterscheidet sich ein zwei{0}}stufiger Schraubenkompressor von einem ein{1}stufigen Modell im täglichen Betrieb?
A: Bei einem zweistufigen Modell wird das gesamte Verdichtungsverhältnis auf zwei separate Verdichterblöcke aufgeteilt, wodurch das Druckverhältnis pro Stufe verringert wird. Bei kontinuierlichem Industriebetrieb und spezifischen Arbeitsdrücken kann dieses thermische Design die internen Leckageverluste verringern und die spezifische Gesamtleistung im Vergleich zu einer einstufigen Einheit gleicher Kapazität verbessern.
F: Wie bestimme ich, ob meine Anlage einen zweistufigen Kompressor mit fester -Geschwindigkeit oder variabler-Geschwindigkeit benötigt?
A: Bewerten Sie das tägliche Lastprofil Ihrer Einrichtung. Wenn Ihre Anlage über alle Schichten hinweg mit einer stabilen, hohen{{1}Volumen-Grundlast arbeitet, ist eine Einheit mit fester-Geschwindigkeit oft kosten-effektiv. Wenn Ihr Luftbedarf aufgrund wechselnder Produktionspläne, Teillasten oder regelmäßiger Geräteabschaltungen erheblich schwankt, hilft eine Konfiguration mit variabler{5}Geschwindigkeit dabei, Stromverschwendung im Leerlauf zu vermeiden.
F: Welchen Einfluss haben Umgebungstemperatur und Höhe auf die Kompressorauswahl?
A: Hohe Umgebungstemperaturen verringern die Luftdichte und die Kühleffizienz, während größere Höhen den Luftdruck und die Motorkühlleistung verringern. Diese Umgebungsfaktoren müssen bei der erforderlichen Berechnung der freien Luftzufuhr (Free Air Delivery, FAD) und der Motordimensionierung berücksichtigt werden, um thermische Auslösungen oder einen unzureichenden Luftstrom am Einsatzort zu verhindern.
F: Was ist erforderlich, wenn ein älterer Kompressor in einem bestehenden Luftnetz ersetzt wird?
A: Über die Anpassung der Motorleistung hinaus müssen Sie den tatsächlichen FAD vor Ort, den vorhandenen Netzwerkdruck, die Kompatibilität der Stromversorgung (Spannung, Frequenz und Transformatorkapazität), die Raumbelüftung und die nachgeschaltete Luftaufbereitungskapazität (z. B. Trockner und Luftbehälter) überprüfen, um eine ausgewogene Systemleistung sicherzustellen.
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