Produktübersicht
Ein direkt angetriebener PM-Schraubenkompressor kombiniert einen Permanentmagnetmotor mit einem direkt gekoppelten Schraubenverdichterblock, um kontinuierliche, zuverlässige Druckluft für die industrielle Fertigung zu liefern.
Durch die Entfernung von Riemen und Riemenscheiben aus dem Getriebesystem eliminiert dieser technische Ansatz riemenbezogene Inspektionen, Spannungseinstellungen und Schlupfverluste. Bei Anlagen mit schwankendem Luftbedarf passen der Permanentmagnetmotor (PM) und das Antriebssystem mit variabler{2}}Geschwindigkeit die Leistung dynamisch an den Echtzeitverbrauch an und reduzieren so die Energieverschwendung bei Teillastbetrieb.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Standardkonfigurationsoptionen |
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Motorleistungsbereich |
11 kW bis 250 kW (15 PS bis 340 PS) |
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Arbeitsdruck |
7 bar bis 13 bar (100 psi bis 175 psi) |
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Kostenlose Luftzustellung (FAD) |
1,2 m³/min bis 42,0 m³/min |
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Motortyp |
Permanentmagnet-Synchronmotor (IE4-/IE5-Klasse) |
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Antriebskonfiguration |
1:1 Direktantrieb (kein Getriebe, keine Riemen) |
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Kühlsystem |
Luft-- oder wassergekühlte -Hochleistungsoptionen |
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Stromversorgung |
380V/400V/440V/480V, 50Hz/60Hz, 3-Phasen |
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Geräuschpegel |
68 bis 82 dB(A) je nach Modellgröße |
Wichtige technische Merkmale
Direktantriebsgetriebe
Direktkopplungslayout:Die Motorwelle ist direkt mit dem Verdichterrotor verbunden, wodurch mechanische Übertragungsverluste durch Riemen und Zahnräder vermieden werden.
Wartungsreduzierung:Entfernen Sie die Riemenspannung, Ausrichtungsprüfungen und den regelmäßigen Riemenaustausch aus den Wartungsplänen der Anlage.
Kompakte Stellfläche:Minimiert die Gesamtabmessungen der Verpackung und optimiert die Stellfläche in Kompressorräumen.
Permanentmagnet-Motortechnologie (PM).
Hocheffizienzprofil:Bietet im Vergleich zu Standard-Induktionsmotoren einen überlegenen Motorwirkungsgrad über einen weiten Drehzahlbereich.
Thermische Stabilität:Hergestellt aus hochtemperaturbeständigen magnetischen Materialien, um eine Entmagnetisierung unter ständiger starker industrieller Belastung zu verhindern.
Variable-Geschwindigkeitskontrollstrategie
Bedarfsanpassung:Moduliert die Motorgeschwindigkeit automatisch, um den Druckluftverbrauch in Echtzeit zu verfolgen.
Reduzierung der Leerlaufleistung:Minimiert Energieverschwendung-Leerlaufzeiten bei Produktionsschichten mit geringer{1}}Nachfrage.
Schritt-für-Leitfaden zur Auswahl eines Kompressors
Die Größe eines Kompressors sollte nicht ausschließlich nach der Motorleistung dimensioniert werden. Die richtige Dimensionierung erfordert eine strukturierte Bewertung der Anlagenbedingungen.
Berechnen Sie den tatsächlichen Luftstrombedarf:Bestimmen Sie den durchschnittlichen und maximalen FAD-Anforderungen basierend auf aktiven pneumatischen Geräten und berücksichtigen Sie dabei zukünftige Erweiterungen und geschätzte Systemleckagen.
Arbeitsdruck herstellen:Definieren Sie den am Einsatzort erforderlichen Mindestdruck. Berücksichtigen Sie Druckabfälle in den nachgeschalteten Filtern, Trocknern und Rohrleitungsnetzen, um einen Überdruck im System zu verhindern.
Analysieren Sie das Nachfrageprofil:
Stabile Nachfrage:Feste -Geschwindigkeits- oder Basisvariable-Geschwindigkeitskonfiguration.
Schwankende Nachfrage:Die PM-Konfiguration mit variabler-Geschwindigkeit sorgt für optimierte Energieeinsparungen.
Überprüfen Sie den Betriebsplan:Berücksichtigen Sie die jährlichen Betriebsstunden und Stromkosten, um die langfristigen Einsparungen über den gesamten Lebenszyklus gegenüber den Erstausrüstungskosten zu bewerten.
Typische industrielle Anwendungen
Allgemeine Fertigung:Automatisierte Montagelinien, pneumatische Werkzeuge und zentrale Anlagenluft.
Automobilproduktion:Roboterschweiß-, pneumatische Spann- und Oberflächenbehandlungsanlagen.
Metallverarbeitung:Laserschneidunterstützung, CNC-Automatisierung und Materialhandhabung.
Lebensmittel, Getränke und Verpackung:Abfüll-, Verschließ-, Sortier- und Sterilverpackungssysteme.
Elektronikfertigung:Saubere, stabile Trockenluftversorgung für die Montage empfindlicher Komponenten.
Intelligente Mikroprozessorsteuerung und Fernüberwachung
Moderne Industriekäufer bewerten Kompressorsteuerungen hinsichtlich Diagnosefähigkeit, Automatisierungsintegration und schützenden Sicherheitsprotokollen.
Multifunktionale digitale Schnittstelle:Programmierbare Logiksteuerung (SPS) mit Echtzeitüberwachung von Förderdruck, Öltemperatur, Motorstrom und Betriebsstunden.
Umfassender Sicherheitsschutz:Automatische Fehlerabschaltung und Warndiagnose bei hoher Austrittstemperatur, Motorüberlastung, Phasenungleichgewicht und niedrigem Öldruck.
Externe Integrationsports:RS485-/Modbus-Kommunikationsprotokolle ermöglichen eine nahtlose Integration in zentrale SCADA-Systeme oder Multi-{1}Kompressor-Master-Controller.
Wärmemanagement und Gehäusedesign
Die Anpassungsfähigkeit der Fabrikumgebung ist ein Hauptanliegen für internationale Beschaffungsteams, die unter unterschiedlichen klimatischen Bedingungen arbeiten.
Optimierte Luftstromdynamik
Isolierter Kühllufteinlass und Warmluftauslass, um interne elektrische Komponenten vor thermischem Abbau zu schützen.
Geräuscharmes Akustikgehäuse
Innen ausgekleidet mit hoch-dichtem, flammhemmendem-schallabsorbierendem Schaumstoff-, um angenehme Lärmgrenzwerte am Arbeitsplatz einzuhalten.
Einfacher-Zugriff auf Service-Panels
Abnehmbare seitliche und obere Akustikpaneele für schnellen Wartungszugang zu Filtern, Kühlern und Basiskomponenten.
Compliance- und Exportdokumentationsstandards
Um Reibungsverluste bei der grenzüberschreitenden Beschaffung und rechtliche Risiken zu reduzieren, benötigen ausländische Käufer eine transparente Compliance-Dokumentation.
Elektrische Sicherheitsstandards:Gebaut mit industrietauglichen Steuerungskomponenten, die den wichtigsten internationalen Standards für elektrische Sicherheit entsprechen.
Druckbehälter-Konformität:Integrierte Luftbehälter (sofern zutreffend), hergestellt und geprüft gemäß anerkannten Druckbehältervorschriften (z. B. ASME- oder CE/PED-Normen auf Anfrage).
Export-Qualitätsverpackung:Sicher verpackt in einer begasungsfreien-Holzverpackung, die so konzipiert ist, dass sie multimodalen See- und Binnentransporten ohne mechanische Beschädigung standhält.
FAQ
F: Was ist ein PM-Schraubenkompressor mit Direktantrieb?
A: Es verfügt über einen Permanentmagnetmotor, der direkt mit der Rotorwelle des Verdichterblocks gekoppelt ist, sodass Riemen, Riemenscheiben und Getriebe weggelassen werden, um eine optimierte mechanische Anordnung zu gewährleisten.
F: Ist eine variable-Geschwindigkeitsregelung immer notwendig?
A: Die variable-Geschwindigkeitsregelung bietet die höchste Energierückgabe bei Anwendungen mit schwankendem Luftbedarf. Stabile Basislastvorgänge rund um die Uhr können mit Konfigurationen mit fester-Geschwindigkeit eine angemessene Leistung erzielen.
F: Welche Daten sind erforderlich, um ein technisches Angebot anzufordern?
A: Geben Sie Ihren erforderlichen Luftstrom (FAD), Arbeitsdruck, tägliche Betriebsstunden, Details zur Stromversorgung und Anwendungsumgebung an, um die richtige technische Dimensionierung einzuleiten.
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