Produktübersicht
Ein zwei{0}}wassergekühlter Schraubenkompressor-ist ein industrieller Schraubenluftkompressor, der die Luftkomprimierung über zwei verschiedene Stufen ausführt und dabei ein externes industrielles Wasser-Kühlsystem für das Wärmemanagement nutzt.
Durch die Verteilung des gesamten Verdichtungsverhältnisses auf zwei separate Luftenden minimiert die Maschine interne Luftleckagen, senkt die Betriebstemperaturen und verbessert die spezifische Energieeffizienz. Diese Konfiguration ist für den kontinuierlichen -Betrieb,-anspruchsvollen Fertigungs- und Versorgungssektor konzipiert.
Referenz zu technischen Spezifikationen
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Parameterkategorie |
Technische Spezifikation |
Betriebsdetails |
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Leistung |
Kostenlose Luftzustellung (FAD) |
10,0 bis 120,0 $m^3/min$ (350 bis 4240 CFM) |
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Arbeitsdruck |
7,0 bis 13,0 bar (100 bis 190 psi) |
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Kompressionsstufen |
Zwei-stufige Rotationsschnecke |
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Antrieb & Motor |
Motorleistungsbereich |
55 kW bis 630 kW (75 PS bis 850 PS) |
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Effizienzklasse & Antrieb |
IE3 / IE4-Motor; Direkt-gekoppelt / Sanftanlauf oder VFD |
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Kühlsystem |
Wärmetauscher |
Mantel--und-Röhren- oder Plattentyp-wassergekühlt- |
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Wasserbedingungen |
Max. 32 Grad Einlasstemperatur; 0,2 bis 0,4 MPa Versorgungsdruck |
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Elektrik und Steuerung |
Versorgungsspannung |
380V-415V (50 Hz) oder 460V-575V (60 Hz), 3-phasig |
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Kontrolle und Schutz |
SPS-Touchscreen; Modbus RTU/TCP-Integration |
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Physisch und Verbindungen |
Gehäuse und Struktur |
Akustisches Gehäuse IP54/IP55; Auf Kufen-montierter Rahmen |
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Rohrverbindungen |
Flansch-Luftauslass (DN50-150); Wasseranschlüsse (DN25-100) |
Kernproduktvorteile und technische Merkmale
Optimierte zwei{0}}stufige Komprimierungsarchitektur
Durch die Aufteilung des Gesamtdruckverhältnisses auf zwei separate Luftenden reduziert die Maschine die interne Luftleckage und minimiert den spezifischen Energieverbrauch pro Kubikmeter gelieferter Luft, was zu niedrigeren Betriebskosten bei kontinuierlicher Mehrschichtproduktion führt.
Hoch-Effizientes Dual Air-Enddesign
Präzise-bearbeitete Rotoren mit asymmetrischem Profil halten enge mechanische Abstände aufrecht und sorgen so für einen stabilen volumetrischen Wirkungsgrad und hohe Zuverlässigkeit unter schweren industriellen Belastungen.
Effektives Wärmemanagement durch Wasserkühlung
Die wassergekühlten Rohrbündel--und-Rohr- oder Plattenwärmetauscher-- sorgen für eine effiziente Wärmeabfuhr und sorgen für stabile Betriebstemperaturen auch in Anlagen mit hohen -Umgebungstemperaturen-oder schlecht belüfteten Kompressorräumen.
Reduzierte thermische und mechanische Belastung
Niedrigere Betriebstemperaturen in den einzelnen Verdichtungsstufen schützen interne Komponenten, verringern den Verschleiß des Schmieröls und verlängern die Lebensdauer von Lagern und Dichtungen.
Robustes-Strukturelles und akustisches Design
Gebaut auf einem starren, auf Kufen montierten Stahlrahmen mit integrierter Vibrationsdämpfung und eingeschlossen in einem schallgedämpften IP54/IP55-Gehäuse, um geringe Geräuschemissionen und einen stabilen Langzeitbetrieb in anspruchsvollen Anlagenumgebungen zu gewährleisten.
Typische industrielle Anwendungen
Schwerindustrie:Zentralisierte Versorgung für pneumatische Montagelinien, Schwermaschinen und automatisierte Industriewerkzeuge.
Metallbearbeitung:Kontinuierliche Luftversorgung für CNC-Geräteunterstützung, pneumatische Spannsysteme und Materialhandhabungsmechanismen.
Automobilproduktion:Stabile Druckversorgung für Roboterschweißzellen, Karosseriebauwerkzeuge und Oberflächenbehandlungsanlagen.
Lebensmittel- und Getränkeverarbeitung:Pneumatische Förderung, Verpackungsmaschinen und automatisierte Verarbeitungslinien (die eine entsprechende nachgeschaltete Filterung erfordern).
Elektronikfertigung:Saubere, trockene und stabile Druckluft für empfindliche Komponentenplatzierung und Präzisionsmontagegeräte.
Überlegungen zu Wartung und Servicefreundlichkeit
Industrielle Beschaffungsteams müssen die langfristige Wartungszugänglichkeit bewerten:
Zugang zum Luftende
Konzipiert für eine einfache Inspektion und Ausrichtungswartung.
Wartung des Wärmetauschers
Wassergekühlte Wärmetauscher sollten eine einfache mechanische oder chemische Reinigung ermöglichen, um mögliche Ablagerungen zu entfernen.
Ersatz von Verbrauchsmaterialien
Durchsichtige Zugangsklappen für den schnellen Austausch von Ölfiltern, Luftfiltern und Ölabscheideelementen, um geplante Ausfallzeiten zu minimieren.
Material- und Strukturstandards
Präzisionsgefertigte Rotoren:Schraubenrotoren mit asymmetrischem Profil, hergestellt mit hochpräziser Schleiftechnologie, um interne Spiele und Leckagen zu minimieren.
Druckbehälter-Konformität:Luftbehälter und Ölabscheider, hergestellt nach anerkannten internationalen Druckgerätenormen.
Akustische und thermische Isolierung:Schwere-Stahlgehäuse, ausgekleidet mit flammhemmendem{{2}schallabsorbierendem Material-mit hoher -Dichte, um den Lärmemissionspegel zu kontrollieren.
FAQ
F: Was sind die Hauptindikatoren, die ein Upgrade von einem einstufigen auf einen zweistufigen Schraubenkompressor rechtfertigen?
A: Ein Upgrade ist in der Regel dann gerechtfertigt, wenn eine Anlage kontinuierlich im Mehrschichtbetrieb (16 bis 24 Stunden pro Tag) arbeitet, anhaltend hoher Luftbedarf besteht und hohe Stromkosten anfallen. Wenn der Betriebsdruck konstant über 7 bar (100 psi) liegt, führt die Reduzierung des spezifischen Energieverbrauchs durch die Aufteilung des Verdichtungsverhältnisses auf zwei Stufen in der Regel zu einer schnellen Kapitalrendite durch niedrigere Energiekosten.
F: Wie wirkt sich eine schlechte Kühlwasserqualität auf den Betrieb eines wassergekühlten Schraubenkompressors aus?
A: Ein hoher Gesamtgehalt an gelösten Feststoffen (TDS), Kalzium oder Magnesium im Kühlwasser kann die Kalkbildung in den wassergekühlten Wärmetauschern beschleunigen. Diese thermische Ablagerung schränkt die Wärmeübertragung ein, was zu erhöhten Austrittstemperaturen, einem möglichen thermischen Auslösen des Motors und längeren Wartungsausfallzeiten für die chemische oder mechanische Entkalkung führt. Vor der endgültigen Auswahl der Ausrüstung wird dringend eine Analyse der Wasserqualität empfohlen.
F: Kann ein wassergekühlter Kompressor effektiv in einem Kühlturmsystem mit geschlossenem Kreislauf betrieben werden?
A: Ja. Die meisten industriellen wassergekühlten Kompressoren sind für den Betrieb entweder mit einem offenen Kühlturmkreislauf, einem geschlossenen Kühlturm oder einem zentralen Kühlwassersystem ausgelegt, vorausgesetzt, dass die Wasserversorgungstemperatur, der Druck und die Durchflussrate den vom Hersteller angegebenen technischen Grenzwerten entsprechen.
F: Welche Faktoren bestimmen die optimalen Wartungsintervalle für Ölabscheide- und Filterelemente?
A: Wartungsintervalle werden durch die tatsächlichen Betriebsstunden, Lastprofile, den Staubgehalt in der Umgebung und die Betriebstemperaturen des Kompressors bestimmt. Während unter normalen Betriebsbedingungen Standardwartungspläne gelten, kann in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit oder hoher Partikelbelastung ein häufigerer Austausch von Luftfiltern, Ölfiltern und Luft-/Öl-Trennpatronen erforderlich sein, um Druckabfälle zu verhindern und die Energieeffizienz aufrechtzuerhalten.
F: Ist es notwendig, einen Frequenzumrichter (VFD) an einem zwei{0}}stufigen wassergekühlten Kompressor zu installieren?
A: Ob ein VFD von Vorteil ist, hängt vollständig vom Nachfrageprofil der Einrichtung ab. Für eine Grundlastanlage mit einem konstanten, ununterbrochenen Luftbedarf rund um die Uhr ist ein zweistufiger Kompressor mit fester Drehzahl und optimalem Auslegungspunkt häufig die kostengünstigste Lösung. Eine VFD-Konfiguration eignet sich besser für Anwendungen mit schwankenden oder zyklischen Luftbedarfsprofilen, bei denen die Anpassung der Leistung an die variable Last einen unnötigen Energieverbrauch im Leerlauf verhindert.
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